高纯度氢氧化钙的加工方法要比普通氢氧化钙更为复杂，需要使用活性高、杂质含量少的的原材料进行加工。随着市场需求量的增加，市面上氢氧化钙的质量也鱼龙混杂，需要仔细辨别，下面就由小编为您介绍一下高纯度氢氧化钙加工工艺的详细流程。
一、高纯度氢氧化钙加工流程
1、初次筛分
取石灰石和焦炭进行煅烧，对煅烧好的氧化钙用筛网为5~ 15mm的振动筛分，除去杂质较多的“素灰”，再破碎至5~ 25mm左右，得到有效成份90%以上的高活度氧化钙，经恒量称给料器通过气密调节器供给预消化器。
2、初步消化
根据氧化钙的质量情况和供给量比例，按水钙比0.55~0.80的范围，用控制阀自动调节加水量，使之在预滑器中混合搅拌5~15分钟进行初步消化，控制消化温度90~190°C,然后再送入熟化器停留10~40分钟进一步消化，以保证完全消化反应。
3、完全消化
完全消化后的氢氧化钙进入高效风选分离器进行分离，根据离心力和向心力的原理，通过调节分离度值，将大小颗粒进行分离，细粉即所需粒度成品，粗粉再经过振动筛进行筛分。
4、再次筛分
可根据产品对纯度的要求调换3mm~0.5mm或更小的振动筛网，筛下物进入振动磨粉磨后再进行风选分离，提高氧化钙的消化收率，筛上物则作为粗粉渣子排掉。
二、高纯度氢氧化钙优势
1、高活性，可达300ml以上。
2、高纯度，氧化钙含量达72%以上。
3、杂质含量低，二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化镁小于1.70%，二氧化碳含量小于1. 10% 。
3、收率高，可达到95.1%以上，可大批量生产。
4，高细度，低水份，用590μm筛网筛余量0.00,149μm的筛余量＜5%，44μm的筛余量＜10%。
5、满足环氧氯丙烷、高效漂粉精等化工生产的要求，可代替烧碱，节约大量烧碱和能源。
以上就是对于高纯度氢氧化钙加工工艺的介绍，在氧化钙消化的过程中，也需要加强水质管理和设备管理，改良设备，生产出高纯度的氢氧化钙。
